Продовження 0056 (6)

Додаток Я

(рекомендований)

Перелік

незнижуваного  технологічного запасу вузлів, деталей,

матеріалів, металовиробів тепловозів серії М62 для ПТОЛ

(на 50 ТО-2 у добу)

Таблиця Я.1

найменування, тип, марка		Позначення, номер стандарта	Одиниці вимірювання	кількість
Дизель і допоміжне обладнання
1 Клапан ресивера	1Д40.35.27Сб		шт	2
2 Кришка люка дизеля в зборі	1Д40.35.2Сб.1		-"-	4
3 Закриття кришки циліндра	11Д40.78.13.1		-"-	4
4 Ущільнення	30Д.78.17.8		-"-	12
5 Ущільнення	30Д.78.19.5		-"-	12
6 Прокладка ущільнення	Д45.35.54-І		-"-	12
7 Вентиль індикаторний	30Д.78Сб-9		-"-	1
8 Трубка форсуночна	4Д40.82.1Сб		-"-	4
9 Форсунка в зборі	14Д40.86Сб		-"-	2
10 Пружина граничного вимикача	40Д.140.27-1		-"-	2
11 Прокладка	40Д.169.04-2		-"-	12
12 Кільце гумове	30Д.169.30-4		-"-	24
13 Прокладка	40Д.169.128		-"-	12
14 Прокладка	40Д.169.06-2		-"-	12
15 Патрубок нижній лівий	1Д40.169.81Сб		-"-	1
16 Патрубок нижній правий	1Д40.169.80Сб		-"-	1
17 Рукав мастильного трубопроводу	74645Сб		-"-	1
18 Рукав зливу палива з форсунок	1М61-3-150 С425.10-66/66		-"-	2
19 Рукав підведення масла  до заднього підшипника нагнітача	6 х 400-М18 х 2,5  С425.50-67		-"-	1
20 Рукав підведення масла до переднього підшипника нагнітача	1М10 х 1-160  С425.10-68		-"-	1
21 Рукав від паливної помпи до  фільтра	14.40.1954.29Сб-1		-"-	1
22 Рукав до кришки циліндра	5х180 - М14х1,5 -М16 х 1,5		-"-	12
23 Рукава дюрітові з подвійним нитяним обплетенням Ø32, 50, 58 мм	ТУ 38-105894-82		м	по 2

 Продовження таблиці Я.1

найменування, тип, марка	Позначення, номер стандарта	Одиниці вимірювання	кількість
24 Секція масляного фільтра	37Д.359.13Сб	шт	1
25 Кільце гумове	Д42.36.26	-"-	6
26 Клапан пропускний	10БС537.01-68	-"-	1
27 Клапан запобіжний	У-БС538.01-68	-"-	1
28 Рукав Ø 4 х 10, довжиною 350 мм		-"-	2
29 Секція фільтра грубого очищення палива	"Реготмас" 541-1-03	-"-	1
30 Рукава дюрітові  водяної системи Ø100 х 270	ТУ 38-105894-82	-"-	2
31 Секція холодильника	Р62.131.000	-"-	2
32 Муфти пластинчасті приводу двомашинного агрегату, вентилятора ТЕД заднього візка, гідромуфти, переднього редуктора	-	-"-	по 1
33 Амортизатор муфти приводу  насоса, що підкачує паливо	-	-"-	4
34 Водомірне скло Ø 15мм	ТУ 25.11.1045-75	-"-	2
35 Манометри різні	ТУ 25.02.180.315-78	-"-	4
36 Дифманометр		-"-	2
37 Прокладки секцій холодильника	ТЭ3.02.108	-"-	10
Електрообладнання
1 Щітки для ТЕД ЕД118А	ЭГ61 2/12,5 х 40 х 64	компл	1
2 Щітки для генератора ГП-312	ЭГ14 2/12,5 х 32 х 60	-"-	1
3 Щітки для двомашинного агрегату	ЭГ14 12,5х 40 х 44	-"-	1
4 Щітки для СПВ ВР-652	ЭГ8 10 х 12,5 х 32	-"-	2
5 Щітки для електродвигуна П41, П21	ЭГ4 10 х 12,5 х 32	-"-	2
6 Щітки для електродвигуна П11	ЭГ4 8 х 10 х 25	-"-	1
7 Щіткотримач ЭД118А	5ТХ.112.058	шт	2
8 Кришка  колекторного люка ЕД118А (верхня)	5ТХ.310.149		4
9 Кришка  колекторного люка ЕД118А (бічна)	5ТХ.310.143		4
10 Кришка колекторного люка ЕД118А (нижня)	5ТХ.310.142		4

 Продовження таблиці Я.1

найменування, тип, марка	Позначення, номер стандарта	Одиниці вимірювання	кількість
11 Щіткотримач генератора ГП312	5ТХ.112.058		2
12 Перемички акумуляторних батарей	4ТМ450		16
13 Пробка з ущільнювальною прокладкою			10
14 Патрон "Профокс 51"	ОСТ 16.0535.008-73	-"-	2
15 Патрон В15d-220 ПН, В22d-220 НФ, В22d-220 НМ	ТУ 361-7808-73	-"-	по 6
16 Лампа прожекторная ПЖ-50-500-1 с цоколем "Профокс"	ТУ 16-87 ИФМР. 675000.003 ТУ	-"-	4
17 Лампа Ц 110-4У2 с цоколем В15d/18-1	ТУ 16.535.846-79	-"-	6
18 Лампа РН-110-8 с цоколем В15d/18 (пульт керування)	ТУ 16.535.842-74	-"-	6
19 Лампа РН 60-4,8 с цоколем В15d/18 (АЛСН)	ТУ 16.535.266-69	-"-	6
20 Плавкі вставки на 160А і 125А	ТУ 16.522-091-72	-"-	по 15
21 Регулятор напруги БРМ –3А	2ТХ.380.083.4	-"-	1
22 Блоки діодів  БВК-470.БДС	3ТХ.670.104.34	-"-	2
23 Реле тиску масла КРД-4	ТУ 25.027.430-75	-"-	1
24 Електропневматичні вентилі ВВ-1	2ТХ.956.000.1	-"-	3
25 Електропневматичні вентилі ВВ-3	2ТХ.999.007.3	-"-	3
26 Електропневматичні вентилі ВВ-32	2ТХ.956.006.5	-"-	3
27 Електропневматичний контактор ПК-753М	2ТХ.420.013-01	-"-	1
28 Контакт	8ТХ.551.058	-"-	3
29 Шунт	5ТХ.583.062	-"-	2
30 Контактор ПКГ-565	2ТХ.422.001.7	-"-	1
31 Контакти нерухомі	5ТХ.551.195	-"-	2
32 Контакт рухомий	5ТХ.551.197	-"-	2
33 Контакти ППК-8061	5ТХ.551.025-10	-"-	1
34 Контакти ППК-8061	5ТХ.551.025-1	-"-	2
35 Контакти ППК-8061	5ТХ.551.101	-"-	1
36 Контакти ППК-8061	5ТХ.551.100	-"-	1
37 Контакти ППК-8061	5ТХ.551.048	-"-	1
38 Контакти КВ-1508	5ТХ.551.011	шт	10

 Продовження таблиці Я.1

найменування, тип, марка	Позначення, номер стандарта	Одиниці вимірювання	кількість
39 Палець контактний	5ТХ.568.006	-"-	10
40 Діод ВК-2-200-66	ТУ 16.529.765-73	-"-	2
41 Електромагніт тяговий ЭТ-54Б	2ТХ.959.010.09	-"-	2
42 Контактор електромагнітний ТПКМ-121	ТУ 16.644.010-85	-"-	1
43 Контактор електромагнітний ТПКМ-111	ТУ 16.644.010-85	-"-	1
44 Контактор електромагнітний  МК35	ТУ 16.644.010-85	-"-	3
45 Реле керування Р-45М-22У3	2ТХ.300.040.6	-"-	2
46 Реле керування Р-45М-31У3	2ТХ.300.040.3	-"-	2
47 Реле керування Р-45М-42У3	2ТХ.300.043.2	-"-	2
48 Реле РД-3010У3	ИАКВ.647612.0042, 2ТХ.308.023	-"-	1
49 Блок боксовання	3ТХ.679.079.17	-"-	1
50 Реле часу ВЛ-31, ВЛ-50	ТУ 16.523.597-81	-"-	2
51 Блок тахометричний БА-420	ИАКВ.656.121.017сб, 2ТХ.729.007.1	-"-	1
52 Контактор КПВ-604		-"-	1
53 Реле тиску АК-11		-"-	1
54 Електроманометр ЕДМУ-15ШК, ЕДМУ-6	ТУ 25.04.1235-77	-"-	4
55 Електротермометр 1200С  ТП-2	ТУ25-04.357-67	-"-	2
56 Датчик електроманометра на 6 кгс/см2 і 15 кгс/см2	ТУ 25.02.180.315-78	-"-	4
57 Датчик електроманометра ПП-2	ТУ 25.02.180.315-78	-"-	4
58 Автомати на 15А, 20А типу А3161	ТУ16.525.322-78	-"-	по 1
59 Вимикачі (тумблери) П2Т-1, ИВ1-4, ТВ-1	ВТО.360.002 ТУ УСО.360.075 ТУ	-"-	по 4
60 Мікровимикач МП2101Е	ТУ 16.526.322-78	-"-	4
61 Вольтметр 0-1000В, М4200	ТУ 25.04.4058-81	-"-	1
62 Вольтметр 0-150В, М4200	ТУ 25.04.4058-81	-"-	1
63 Амперметр 150-0-150 М4200	ТУ 25.04.4058-81	-"-	1
64 Амперметр 0-6000, М4200	ТУ 25.04.4058-81	-"-	2
65 Секція акумуляторної батареї 32ТН-450У2	ТУ 16.529.355-75	-"-	1
66 Кнопка КЕ011	ТУ 16.642.015-84	шт	2
67 Вимикач кінцевий УПК 2110	ТУ 16.526.475-80	-"-	2

 Продовження таблиці Я.1

найменування, тип, марка	Позначення, номер стандарта		Одиниці вимірювання	кількість
68 Панель випрямлячів  ПВК-6040, ПВГ-7080	3ТХ.672.070сп		-"-	1
69 Індуктивний датчик ИД-10	2ТХ.719.004.1		-"-	1
Автогальмове обладнання
1 Кран машиніста	умов. № 394	шт		1
2 Кран допоміжного гальма	умов. № 254	-"-		2
3 Рукав кінцевий	ТЭ120.40.10.014	-"-		5
4 Регулятор	3РД	-"-		2
5 Редуктор швидкостеміра	ТЭ2.62.020сб	-"-		1
6 Привід швидкостеміра	ТЭ2.62.016сб	-"-		1
7 Клапан нагнітальний компресора	КТ6.06.001СБ-2	-"-		2
8 Клапан усмоктуючий компресора КТ7	КТ6.06.002СБ-2	-"-		2
9 Діафрагма	КТ6.06.021	-"-		4
Екіпаж
1 Ґніт ламповий у зборі МВП ЕД118А	5ТХ.269.022	шт		44
2 Болти кріплення шапок МВП ТЕД ЕД118А	8ТХ.920.990	-"-		6
3 Болти кріплення кришок букс колісної пари	-	-"-		6
4 Болти кріплення кожухів зубчастої передачі до корпуса ТЕД	ТЭ3.12.041	-"-		6
5 Пробки шапок МВП ЕД118А	-	-"-		20
6 Циліндрична пружина ресорного підвішування	2ТЭ116.30.30.101	-"-		1
7 Кінцева підвіска листової ресори в зборі з втулками	ТЭ30.35.30.012	-"-		2
8 Колодки гальмові	ТУ 32 ЦТВР 453-71	-"-		100
9 Чека гальмової колодки	ТУ 32 ЦТ 2156-90	-"-		6
10 Валик (ось) гальмової важільної передачі всіх розмірів	ГОСТ 9650-80	-"-		по 12
11 Валики (осі) балансирів усіх розмірів	ГОСТ 9650-80	-"-		по 4
12 Запобіжні канати	2ТЭ116.130.40.20.085	-"-		по 6
13 Гумові рукава піскових труб	ТУ38-105894-82	-"-		6
14 Форсунка пісочниці	2ТХ.956.012.3		-"-	2
Матеріали
1 Кіперна стрічка	ГОСТ 4514-78		кг	5

 Продовження таблиці Я.1

найменування, тип, марка	Позначення, номер стандарта		Одиниці вимірювання			кількість
2 Шпагат	ГОСТ 17308-88		кг			3
3 Лакотканина	ТУ 16-90 И37.0012.002 ТУ		-"-			2
4 Склотканина	ТУ 16-90 И37.003.003 ТУ		-"-			2
5 Парусина і двунитки	ГОСТ 15530-93		м2			3
6 Гума 2 мм	ГОСТ 7338-90		кг			4
7 Шнури азбестові	ГОСТ 1779-83Е		-"-			3
8 Пароніт листовий  1-2,5 мм	ГОСТ 481-80		-"-			4
9 Обтиральний матеріал	ОСТ 63.46-84		-"-			5
10 Гас	ОСТ 38.01407-86		л			2
11 Шкурка шліфувальна	ГОСТ 5009-82		м			2
12 Стрічка ізоляційна	ГОСТ 2162-78		кг			2
13 Провід БПВЛ-1,5,  БПВЛ-2,5	ТУ16-505,901-76		м			по 20
14 Ацетон технічний		ГОСТ 2768-84		л		0,5
15 Мастило УС-2		ГОСТ 1033-79		кг		10
16 Мастило ЖРО		ТУ32 ЦТ 520-83		-"-		20
17 Солідол		ГОСТ 4366-76		-"-		10
18 Мастило СТП для редуктора зубчастої передачі		ТУ38-УССР-201-232-76		-"-		50
19 Мастило осьове літнє, зимове для МОП		ГОСТ 610-72		-"-		50
20 Припій ПОС-30		ГОСТ 21930-76		-"-		0,1
21 Припій ПОС-35		ГОСТ 21931-76		-"-		0,1
22 Крейда		ГОСТ 17498-72		-"-		2
23 Електроди		ГОСТ 9466-75		-"-		2
24 Вода дистильована		ГОСТ 6709-72		л		500
25 Сальникова набивка водяного насоса		ГОСТ 5152-84Е		м		2
Металовироби
1 Болти різні		ГОСТ 7798-70			кг	5
2 Гайки різні		ГОСТ 5915-70			-"-	5
3 Шайби різні		ГОСТ 9649-78			-"-	2
4 Шайби пружинні		ГОСТ 6402-70			-"-	3
5 Шплінти різні № 2-10		ГОСТ 397-79			-"-	6
Примітка – Остаточний перелік і кількість незнижуваного технологічного запасу вузлів, деталей, матеріалів і металовиробів установлюються начальником депо, якому підпорядкований ПТОЛ.

Додаток F

(рекомендований)

 

Перелік технологічних операцій при виконанні  технічного

обслуговування ТО-2 тепловозів серії М62 в/і

Таблиця F.1

Найменування робіт

1 Екіпажна частина

1.1 Перед постановкою тепловозів  на оглядову канаву цеху ПТОЛ провести зовнішній огляд стану рам візків, букс, колісних пар, ресорного підвішування. Перевірити роботу піскової системи, стан і кріплення піскових труб, колієочисника, цілісність і надійність кріплення брезентових захисних чохлів бічних опор рами, рукавів охолодження тягових електродвигунів (на дотик), нагрів корпусів букс

1.2  Після постановки тепловоза на оглядову канаву цеху ПТОЛ перевірити на відсутність нагрівання МОП, підшипників кочення ТЕД. У випадку ненормального нагрівання МОП очистити його буксу від бруду і зняти разом із вкладишем для огляду стану  шийки осі колісної пари, вкладиша, ґнота польстера і встановлення обсягу ремонту

1.3  Перевірити відсутність течі масла із шапок МОП, як у цілому по місцю, так і через пробки. Перевірити кріплення шапок МОП, кришок заправних горловин  і при необхідності закріпити. Перевірити рівень мастила в шапках (по верхній рисці щупа) і, при необхідності, додати його до нормального рівня . У зимовий період у шапки додається сезонне масло підігріте до 800С. При температурах зовнішнього повітря  нижче 00С необхідно проводити злив конденсату з відтаванням льоду, не рідше ніж 1 раз у дві діби. Злив конденсату проводити після постановки тепловоза в цех ПТОЛ

1.4 Перевірити стан пружин і кріплення підвіски ТЕД

1.5 Оглянути кріплення  кожуха зубчастої передачі до остова ТЕД і обох його половинок  між собою, а також кришки заправної горловини

1.6 Перевірити відсутність витоку масла з кожуха як у цілому, так і по зварювальних швах, і в місцях ущільнення. Виявлені витоки масла  усунути. Перевірити наявність масла в кожухах і при необхідності додати

1.7 Перевірити зовнішнім  оглядом стан рам візків, звернувши увагу на відсутність зламів, тріщин у рамі, кронштейнах, стяжних ящиках, бічних щелепах, запобіжних скобах, укріплених на рамі

1.8 Оглянути колісні пари. Обстукуванням слюсарним молотком перевірити міцність насадки бандажа, відсутність зрушення його на колісному центрі по контрольних мітках на бандажі й ободі центра, відсутність на бандажах неприпустимих вибоїв, повзунів, гостроконечного прокату, раковин, розширень бандажа й інших дефектів, що приведені в інструкції  ВНД 32.0.07.001-2001

 Продовження таблиці F.1

Найменування робіт

1.9 Перевірити надійність кріплення, шплінтування і цілісність кришок букс, корпусів осьових упорів колісних пар, а також буксових струнок. Змазати мастилом буксові напрямні і додати мастила в маслянки

1.10 Оглянути ресорне підвішування: стан ресорних підвісок, листових ресор, циліндричних пружин, балансирів, валиків, втулок, гайок, запобіжних  скоб

1.11 Оглянути стан кріплення і цілісність деталей гальмової важільної передачі і ручного гальма, і особливо запобіжних засобів - скоб, підвісок, тросиків. Дефектні деталі замінити. Після заміни гальмових колодок, відрегулювати гальмову важільну передачу

1.12 Перевірити справність, стан і роботу автозчепного обладнання на відповідність вимогам інструкції ЦВ-ЦЛ-ЦТ 0014

1.13 Перевірити справність і кріплення редукторів, приводу й апарата скоростеміра. При необхідності провести заміну

1.14 Перевірити надійність кріплення струмоприймальних котушок, приладів безпеки і радіозв'язку

1.15 Оглянути стан і кріплення повітропровідних і піскових труб, форсунок пісочниці. При  необхідності  провести кріплення і регулювання подачі піску форсунками відрегулювати положення наконечників піскових труб щодо головок рейок та бандажів

1.16 Перевірити кріплення, стан і роботу тифонів (звукових сигналів) і склоочисників

2 Дизель і системи, що забезпечують його роботу

2.1 Перед постановкою тепловоза на техобслуговування  при працюючому дизелі перевірити: - відсутність сторонніх шумів і стукотів у механізмах і агрегатах тепловоза (дизелі, турбокомпресорах, об'ємному нагнітачі, компресорі, електричних машинах, редукторах, гідромуфті й інших вузлах); - відсутність течі масла, палива, води, повітря,  випускних газів у з'єднаннях усіх трубопроводів, цілісність усіх трубопроводів у томі числі дюрітових рукавів і секцій холодильника; - правильність показання і справність вимірювальних приладів; - роботу регулятора напруги на всіх позиціях контролера  і наявність струму зарядки акумуляторних батарей; - обороти дизеля на всіх позиціях контролера; - продути сухим стисненим повітрям тяговий генератор, двомашинний агрегат, синхронний підзбуджувач і високовольтну  камеру; - перевірити величину тиску мастила в системі дизеля, компресора, заднього розподільного редуктора і гідромуфти; - перевірити по дифманометру величину розрідження в картері дизеля

 Продовження таблиці F.1

Найменування робіт

2.2  Перед зупиненням дизеля установити рукоятку контролера на нульову позицію, дати пропрацювати  дизелю без навантаження 5 хвилин зі зниженням температури води й масла від плюс 50 до плюс 600С

2.3 Відразу після зупинки дизеля: - провести огляд дизеля й обтерти його зовні; - злити  відстій палива з паливного бака, забрати зі зливальних місткостей (піддонів) масло, що витікає з наддувального ресивера й інших механізмів; - перевірити на дотик нагрів підшипників тягового генератора, СПВ, двомашинного агрегату і тягових електродвигунів, а також відсутність витоків масла з підшипників

2.4  Оглянути муфту з'єднання помпи, що підкачує паливо  з електродвигуном. При необхідності замінити амортизатор муфти

2.5  Перевірити герметичність трубопроводів  САРГ

2.6  Виконати роботи по огляду і ремонту вузлів агрегатів і систем дизеля по зауваженню машиністів

3 Допоміжне обладнання

3.1  Компресор

3.1.1  Перевірити кріплення компресора до фундаменту і затягування гайок і болтів муфти з'єднання компресора з валом тягового генератора

3.1.2  Злити  конденсат з холодильника

3.1.3  Перевірити натяг ременів приводу вентилятора компресора

3.1.4 Перевірити рівень масла в картері компресора і його тиск , який  повинен бути 0,15 МПа (1,5 кгс/см2)

3.2  Допоміжне обладнання

3.2.1  Перевірити кріплення до фундаменту і виконати зовнішній огляд переднього і заднього розподільних редукторів, гідроприводу вентиляторів холодильника, вентиляторів охолодження тягового генератора і тягових двигунів, глушника шуму вихлопу

3.2.2  Зробити зовнішній огляд  і перевірити кріплення карданних валів і з'єднуючих муфт приводу допоміжних механізмів. Ослаблені болти і гайки підтягти

3.2.3 Зробити зовнішній огляд і кріплення підп'ятника і колеса вентилятора холодильника

3.2.4 Злити масло і конденсат із глушника шуму вихлопу

3.2.5 Перевірити натяг ременів приводу СПВ, при необхідності відрегулювати

3.2.6 Оглянути паливну апаратуру. При цьому перевірити: - легкість переміщення важелів паливного насоса; - стан трубок високого тиску і зливальних трубок; - справність дії прискорювача запуску дизеля

 Продовження таблиці F.1

Найменування робіт

3.2.7 Перевірити рівень масла в картері дизеля, регуляторі числа оборотів, рівень води в розширювальному  баку, рівень масла в передньому редукторі

3.2.8  Перевірити справність дії і щільність закриття жалюзі

3.2.9 Перевірити стан протипожежної установки і дію протипожежної сигналізації, особливу увагу звернути на стан рукавів і справність вогнегасників

3.2.10 Оглянути і прибрати паливо та масло, що  зібралося в розвалі дизеля й інших пожежонебезпечних місцях

4 Електрообладнання

4.1 Електричні машини

4.1.1 Перевірити кріплення електричних машин і виводів у коробці затискачів

4.1.2 кришки люків електричних машин перед зніманням очистити від бруду. Протерти зовнішні  поверхні електричних машин

4.1.3 Зняти кришки люків чи захисні кришки з боку колектора (контактних кілець), оглянути стан колектора (контактних кілець) щіток і щіткотримачів у доступних місцях, продути сухим стисненим повітрям внутрішні поверхні, оцінити візуально якість роботи щіток

4.1.4  Перевірити надійність болтових кріплень струмопровідних з'єднань, щіткотримачів, бракетів, траверс, а також їх шплінтування

4.1.5 Усунути (при необхідності) шліфуванням підгар пластин, задири, риски й інші дрібні дефекти на робочих поверхнях колекторів. Усунути задири і риски, які виникли  унаслідок перекидання електричної дуги на поверхні колектора й інших частинах машин. Непридатні деталі замінити

4.2  Електрична апаратура і кола

4.2.1 Перевірити чистоту контактів і їх зношення, цілісність патронів і вставок запобіжників, відповідність вставок їх мінімальним параметрам

4.2.2 Перевірити легкість ходу і відсутність  заїдань у рухомих частинах електричних апаратів, послідовність і чіткість спрацьовування, надійність і своєчасність замикання (розмикання). Перевірити роботу контролера машиніста, регулятора напруги і кіл  освітлення тепловоза

4.2.3 Зробити перевірку послідовності спрацьовування електричних апаратів по позиціях контролера машиніста

4.2.4 Перевірити опір ізоляції електричних кіл тепловоза і записати величини в журнал форми ТУ-152

4.2.5 Перевірити стан АЛСН, ЭПК-150 і радіозв’язку разом із працівниками ШЧ відповідно до діючих інструкцій

 Продовження таблиці F.1

Найменування робіт

4.3 Акумуляторна батарея

4.3.1 Перевірити загальний стан акумуляторної батареї, при цьому, рівень електроліту в кожній банці при його зниженні  привести до норми додаванням дистильованої води. Перевірити, при необхідності, величину напруги кожного елемента, а також об’ємну густину електроліту

5 Автогальма

5.1 Оглянути і перевірити крани машиніста, регулятор тиску, тифони, кінцьові крани, перевірити дати перевірки манометрів. Перевірити дію автогальм тепловоза, продуктивність компресора. Усунути витоки повітря в повітряних магістралях (ГМ, ЖМ, ГЦ). Перевірити кріплення і стан компресорів, рівень масла в них. Спустити конденсат з холодильника компресора й масло з масловідділювача. Перевірку кранів машиніста і кранів допоміжного гальма робити відповідно до "Инструкции по техническому обслуживанию, ремонту и испытанию тормозногооборудования локомотивов и моторвагонного подвижного состава" ЦТ/3549

Додаток G

(рекомендований)

Приблизний перелік основних робіт, які виконуються

локомотивними бригадами при технічному

обслуговуванні ТО-1 тепловозів ТЭП70

G.1 Робота № 1. Зробити прибирання в кабіні № 1, прибрати під підлогами в передньому тамбурі і ВВК, витерти мостини і лобову частину кабіни № 1, кузов і екіпажну частину.

G.2 Робота № 2. Ліва сторона по ходу тепловоза: зробити прибирання під підлогами, витерти мостини від ВВК до шахти холодильника. Витерти лобову частину кабіни № 2, екіпажну частину і кузов.

G.3 Робота № 3. Права сторона по ходу тепловоза: зробити прибирання під підлогами, витерти мостини від ВВК до шахти холодильника. Витерти лобову частину кабіни №1, екіпажну частину і кузов.

G.4 Робота № 4. Зробити прибирання під підлогами в задньому тамбурі і шахті холодильника. Прибрати в кабіні № 2, витерти мостини, екіпажну частину, кузов і лобову частину кабіни № 2.

Примітка - Після кожної поїздки обдути стисненим повітрям електричні машини, перевірити рівень масла в компресорі, РЧО, системі гідростатики і ЦВП, у разі потреби додати.

Додаток L

(рекомендований)

Перелік

технологічних операцій огляду тепловозів ТЭП70

при технічному обслуговуванні ТО-2 ремонтними бригадами ПТОЛ

Таблиця L.1

Найменування операції	Обладнання, пристрої, інструменти	Технічні умови
1 Перед постановкою тепловоза на То при працюючому дизелі перевірити:
- роботу механізмів і апаратів на слух;		При наявності сторонніх стукотів і шумів з'ясувати й усунути причини їх появи
- відсутність витоків у трубопроводах і елементах систем палива, води;		Витік у трубопроводах не допускається
- роботу калорифера в зимовий час;		Течі води не допускаються. Калорифер повинен подавати тепле повітря
- величину тиску масла на вході в дизель (після фільтра грубого очищення);	Штатний манометр	При температурі 800С і 1000 об/хв тиск повинен бути не менше 0,4 МПа (4 кгс/см2), а при 350 об/хв - не менше 0,1 МПа (1 кгс/см2)
- величину тиску палива		Величина тиску палива повинна бути не менше 0,15 МПа (1,5 кгс/см2 ). При меншому тиску знайти причину й усунути
2 Гідропривод вентилятора холодильника. Перевірити:	Масломірне стекло.
- рівень масла в баку-фільтрі;		Рівень масла повинен бути між відмітками на масломірному склі
- роботу системи автоматичного регулювання температури води й масла дизеля;

 Продовження таблиці L.1

Найменування операції	Обладнання, пристрої, інструменти	Технічні умови
- початок обертання вентиляторних коліс;		Початок обертання (при опущених пропускних клапанах) повинен бути при температурі води на вході в дизель і масла на виході з дизеля (70±1,5)0С, максимальна частота обертання вентиляторних коліс повинна  бути при температурі води на вході в дизель і масла на виході з дизеля (77±2)ºС
- автоматичний режим роботи жалюзі охолодного пристрою		Жалюзі повинні відкриватися при температурі води (73±1,5)0С і масла (67±1,5)0С на виході з дизеля
3 Система централізованого  повітропостачання (ЦПП). Перевірити:
- рівень масла в картері вентилятора;	Щуп	Рівень повинен бути між рисками щупа
- тиск масла в системі змащення вентилятора;	Штатний манометр	Тиск повинен бути від 0,05 до 0,6 МПа (від 0,5 до 6 кгс/см2 )
- розрідження в повітроочищувачі при повних оборотах дизеля	Диференційний манометр	Розрідження в повітроочищувачі повинно бути не більше 50 мм водяного стовпа
4 Гальмовий компресор ПК5-25. Перевірити:
- тиск масла в системі;	Штатний  манометр	Тиск повинен бути не менше 0,15 МПа (1,5 кгс/см2)
- рівень масла в картері	Щуп	Рівень повинен бути між рисками маслопокажчика
5 Перевірити роботу склоочисника

 Продовження таблиці L.1

Найменування операції	Обладнання, пристрої, інструменти	Технічні умови
6 Перевірити роботу насоса обмивання лобових вікон
7 Перевірити подачу піску під бандажі колісних пар
8 Перевірити справність вимірювальних приладів і кіл зарядки акумуляторних батарей	Штатний амперметр "ток зарядки батареи" на шафі приладів у кабіні М-151	Зарядний струм повинен бути в межах від 40 до 50 А при напрузі допоміжного генератора від 107 до 113 В
9 Продути стисненим повітрям всі електричні машини і секції холодильної камери	Шланг для обдува повітряної магістралі депо	Тиск повітря обдува від 0,18 до 0,2 МПа (від 1,8 до 2 кгс/см2 )
10 Після зупинки дизель - генератора усунути усі виявлені несправності і виконати роботи по зауваженням локомотивних бригад	Журнал технічного стану тепловоза форми ТУ-152	Зробити відмітку в журналі форми ТУ-152 про виконану роботу, поставити дату, прізвище виконавця, табельний номер
Дизель і допоміжне обладнання
11 Злити відстій палива й масла з брудозбірників паливного бака	Набір ключів ГОСТ2839-80, обтиральний матеріал, місткість для зливу
12 Перевірити рівень масла в картері дизеля	Вимірник рівня масла	При зупиненому дизелі і при працюючому маслопрокачуючому насосі рівень повинен бути нижче від 20 до 30 мм від верхньої мітки вимірника рівня масла
13 Перевірити справність механізмів приводу жалюзі і люків рециркуляції		Відкриття жалюзі повинно бути плавним, без заїдань
14 Перевірити рівень охолодної рідини у розширювальному баку	Водомірне скло на розширювальному баку	Рівень води по водомірному склу повинен бути вище кільцевої риски. Найнижчий рівень не менше 200 мм

Продовження таблиці L.1

Найменування операції	Обладнання, пристрої, інструменти		Технічні умови
15 Оглянути  стан валопровода і редуктора гідронасосів і кріплення огородження
16 Оглянути стан еластичної муфти, кріплення огородження			Звернути увагу на збіг контрольних рисок. Переконатися у відсутності ослаблення болтових з'єднань
17 Перевірити стан і чистоту зовнішніх поверхонь секцій холодильника тепловоза	Обтиральний матеріал		Течі секцій не допускаються
18 Перевірити розрідження в повітроочищувачі ЦПП при повних оборотах дизеля	Диференційний манометр		При повних oбopoтax дизеля розрідження повинно бути не більше 50 мм водяного стовпа
19 Оглянути болтові з'єднання, перевірити їх кріплення і шплінтування	Набір ключів ГОСТ 2839-80, молоток ГОСТ 2310-77		Ослаблені болти затягти, шплінтування відновити
Паливна система
20 Перевірити легкість ходу рейок ТНВТ			Переміщення повинно бути легким без заїдань
Електрообладнання
21 Оглянути приводи  електричних машин
22 Оглянути  всі електричні машини:
- кришки колекторних люків у доступних місцях очистити від забруднення;		Обтиральний матеріал
- перевірити, надійність закріплення підшипникових щитів і кришок підшипників;	Молоток ГОСТ 2310-77, набір ключів ГОСТ 2839-80		Перевірку робити простукуванням  і контрольним підтягуванням
- стан контакторних кілець, щіток і щіткотримачів, обдути внутрішні поверхні сухим чистим повітрям;			Для огляду зняти кришки з люків підшипникового щита, щітки які мають граничний знос замінити

Продовження таблиці L.1

Найменування операції	Обладнання, пристрої, інструменти	Технічні умови
- переконатися у відсутності слідів кругового вогню й інших ушкоджень			Робоча поверхня колектора повинна бути чистою і гладкою. При наявності слідів підгару, задирів, рисок, слідів від перекидання електричної дуги, виконати шліфування робочої поверхні
23 Перевірити стан акумуляторних батарей:
- перевірити стан кріплення акумуляторних батарей у нішах паливного бака;
- перевірити всі контактні затискачі, піджати ослаблені гайки;	Обтиральний матеріал, набір ключів ГОСТ 2839-80, солідол ГОСТ 4366-76		При наявності окислів білого чи синього кольору розкріпити в цьому місці контакти, видалити з них окисли чистою сухою ганчіркою і змазати солідолом, після чого установити перемички і гайки. При необхідності контакти прочистити і промити
- перевірити чистоту вентиляційних отворів у пробках акумуляторів			Протерти від пилу і крапель електроліту поверхні кришок акумуляторів, крайки корпусів, заливальну мастику і перемички чистою ганчіркою

Продовження таблиці L.1

Найменування операції	Обладнання, пристрої, інструменти	Технічні умови
24 Перевірити рівень електроліту у всіх акумуляторах	Скляна трубка внутрішнім діаметром 5 мм, набір ключів ГОСТ 2839-80, ареометр акумуляторний		Рівень електроліту повинен бути вище запобіжних сіток не менше 15 мм. Забороняється підвищувати рівень доливанням електроліту в акумулятори. При зниженні місткості батарей перевірити об’ємну густину електроліту зарядженої батареї, яка повинна бути постійною, рівною від 1,24 до 1,25 г/см3
25 Перевірити порядок і чіткість дії всіх електропневматичних контакторів, клапанів, пісочниць, реверсорів, відсутність витоку повітря. Оглянути електричну апаратуру і її кріплення, очистити контактори від пилу і забруднень. Перевірити послідовність  включення апаратів і переконатися в надійності замикання контакторного реверса. Перевірити правильність установлення дугогасних камер на апаратах, надійність кріплення	Набір ключів ГОСТ 2839-80, викрутка, плоскогубці, бавовняна серветка, бензин Б-70, щітка волосяна (по місцевих умовах)
26 Перевірити стан стінок і цілісність вставок запобіжників, їх відповідність величині струму, а також опір ізоляції в колах керування і освітлення	Вольтметр У3 у високовольтній камері, мегаомметр М-1101 -500В	Опір ізоляції повинен бути не нижче 0,5 МОм у період експлуатації
27 Перевірити стан електропроводки і кріплення наконечників проводів	Ізоляційна стрічка	Ушкоджену ізоляцію відновити

 Продовження таблиці L.1

Найменування операції	Обладнання, пристрої, інструменти	Технічні умови
Екіпажна частина
28 Оглянути гідравлічні амортизатори		Гідравлічні амортизатори  перевірити на відсутність течі масла, цілісності гумових чохлів. Перевірити стан кронштейнів амортизаторів і кріплення амортизаторів до рам кузова і візка, нагрів корпусів амортизаторів, які повинні бути теплими, без ознак сильного перегріву після тривалого руху тепловоза
29 Оглянути стан гумових амортизаторів, муфт приводу і буксових повідків		Розшарування і випинання гуми не допускається
30 Оглянути і закріпити ослаблені болти, шпильки, гайки всіх з'єднань		Особливу увагу звернути на стан і кріплення деталей підвішування тягових електродвигунів і опор шкворневих вузлів
31 Оглянути поводки, опорні кронштейни, запобіжні підвіски електродвигунів і опори шкворневих вузлів на відсутність тріщин	Молоток ГОСТ 2310-77, набір ключів ГОСТ 2839-80	Виявлені несправності усунути
32 Оглянути пружини опор кузова, пружини і гумові амортизатори буксової ступені ресорного підвішування		При наявності сколів,  тріщин чи зламів витків - пружини замінити
33 Оглянути рами візків на відсутність тріщин
34 Додати, при необхідності, масло в шкворневий пристрій		Контроль рівня виконувати щупом. Додавати шприц - пресом через заправну горловину

Продовження таблиці L.1

Найменування операції	Обладнання, пристрої, інструменти	Технічні умови
35 Оглянути колісні пари відповідно до вимог інструкції ВНД 32.0.07.001-2001	Відповідно до інструкції ВНД 32.0.07.001-2001	Обсяг роботи відповідно до вимог інструкції ВНД 32.0.07.001-2001
36 Перевірити стан піскових труб, бункерів, гумових рукавів, форсунок, подачу  піску під колісні пари	Лінійка 300 ГОСТ 427-75	Піскова труба повинна відставати від головки рейки на 50 - 65 мм і не торкатися бандажів і гальмової передачі
37 Перевірити вихід штоків гальмових циліндрів	Лінійка 300 ГОСТ 427-75	Вихід штоків гальмових циліндрів повинен бути в межах від 35 до 85 мм. Регулювання виходу штоків гальмових циліндрів зробити відповідно до інструкції ТЕП 70.40-04И
38 Перевірити роботу автозчепа відповідно до інструкції ЦВ-ЦЛ-ЦТ 0014	Відповідно до інструкції  ЦВ-ЦЛ-ЦТ 0014	Відповідно до вимог інструкції ЦВ-ЦЛ-ЦТ 0014
АЛСН і радіозв’язок
39 Перевірити роботу радіостанції й автоматичної локомотивної сигналізації відповідно до "Инструкции по техническому обслуживанию АЛСН с автостопом, устройством проверки бдительности машиниста с контролем скорости движения поезда" ЦШ-ЦТ/3816
40 Перевірити експлуатацію поїзного радіозв'язку відповідно до інструкції	Відповідно до вимог інструкції	Відповідно до інструкції

 Продовження таблиці L.1

Автогальма
41 Оглянути і перевірити крани машиніста, регулятори тиску, тифони, склоочисники, кінцеві крани, перевірити дати перевірки манометрів. Перевірити дію гальм. Усунути виток повітря в повітряній магістралі		Перевірку кранів машиніста і кранів допоміжного гальма робити відповідно до "Инструкции по техническому обслуживанию, ремонту и испытанию тормозного оборудования локомотивов и моторвагонного подвижного состава" ЦТ/3545
42 Перевірити кріплення і стан компресорів, рівень масла в них. Спустити конденсат з холодильника компресора і масла з масловідділювача		При необхідності  додати масло в компресори
Примітки 1 При виконанні робіт дотримуватись правил техніки безпеки і виробничої санітарії, виконувати вимоги інструкцій, працювати справним інструментом у спецодягу, використовуючи індивідуальні засоби захисту. 2 Усі переміщення тепловозів, включення механізмів і обладнання робити тільки уповноваженими на те фахівцями згідно команди керівника з обов'язковим попереднім оповіщенням людей, які працюють на тепловозі і поруч з ним. 3 Після закінчення То- 2 зробити в журналі форми ТУ-152 відмітки про усунення зауважень машиністів із зазначенням табельного номера, прізвища виконавця, а також  відмітки про проведення технічного обслуговування ТО-2 відповідно до інструкції.