Продовження 0056 (3)

Додаток Ж
(рекомендований)

Приблизний перелік необхідних слюсарних, міряльних
 інструментів, вимірювальних приладів і пристроїв
 для ПТОЛ електровозів серії ВЛ10,  ВЛ11м
(на 50 ТО-2 у добу)
Таблиця  Ж.1
Найменування
Позначення, номер стандарту
Одиниці вимірювання
Кількість
Робочий і міряльний інструмент
1 Набір бородків слюсарних
ГОСТ 7214-72
комплект
5
2 Набір зубил слюсарних
ГОСТ 7211-86
-"-
5
3 Набір крейцмейселів слюсарних
ГОСТ 7212-74
-"-
3
4 Набір кернів
ГОСТ 7213-72
-"-
3
5 Набір ключів гайкових
ГОСТ 2839-80
-"-
10
6 Набір ключів гайкових
ГОСТ 2841-80
-"-
10
7 Набір ключів гайкових
ГОСТ 2906-80
-"-
5
8 Набір ключів гайкових торцевих
ГОСТ 25787-83
-"-
5
9 Набір ключів гайкових торцевих
ГОСТ 25788-83
-"-
5
10 Набір ключів гайкових торцевих
ГОСТ 25789-83
-"-
5
11 Ключ гайковий розвідний
ГОСТ 7275-75
шт
5
12 Ключ динамометричний
ТУ2-053-0677-78
-"-
2
13 Ключ торцевий для дугогасних камер
ПР735 ПКБ ЦТ
-"-
10
14 Ключ шарнірний
ГОСТ 16985-79
-"-
3
15 Клуп з набором плашок ½-2"
ТУ2-035-1035-86
комплект
2
16 Набір мітчиків
ГОСТ 1604-71
-"-
5
17 Набір мітчиків
ГОСТ 6227-80
-"-
2
18 Кувалда
ГОСТ 11401-75
шт
3
19 Кувалда
ГОСТ 11402-75
шт
3
20 Набір молотків слюсарних
ГОСТ 2310-77
комплект
5
21 Набір напилків
ГОСТ 1465-80
-"-
10
22 Набір викруток
ГОСТ 17199-88
-"-
10
23 Круглогубці
ГОСТ 7283-93
шт
3
Продовження таблиці Ж.1
Найменування
Позначення, номер стандарту
Одиниці вимірювання
Кіль-кість
24 Гострозубці
ГОСТ 28037-89
шт
5
25 Плоскогубці
ГОСТ 7236-93
-"-
10
26 Плоскогубці
ГОСТ 5547-93
-"-
5
27 Ножиці ручні для металу
ГОСТ 7210-75
-"-
3
28 Палички для зачищення срібних контактів
И404.02.05
-"-
5
29 Продорожник ручний
И.404.182.00
-"-
5
30 Шплінтовисмикувач
Місцевого виготовлення
-"-
10
31 Лом
ЛМ20 ГОСТ 1405-83
-"-
3
32 Лом
ЛО24 ГОСТ 1405-83
-"-
3
33 Каністра сталева 10л
ГОСТ 5105-82
-"-
3
34 Каністра сталева 20л
ГОСТ 5105-82
-"-
3
35 Відро для твердого мастила 10л
Т63.28.327сб
-"-
3
36 Маслянка 2л
Т63.28.315сб
-"-
10
37 Пломбір

-"-
3
38 Штангенциркуль
ШЦ-1-125, ГОСТ 166-89
-"-
2
39 Штангенциркуль
ШЦ-1-200, ГОСТ 166-89
-"-
2
40 Штангенциркуль
ШЦ-1-500, ГОСТ 166-89
-"-
1
41 Щуп пластинчастий №2
ТУ2-034-225-87
-"-
3
42 Щуп пластинчастий №3
ТУ2-034-225-87
-"-
3
43 Набір лінійок вимірювальних
ГОСТ 427-75
комплект
5
44 Лупа
ЛП-1-7х,  ГОСТ 25706-83
шт
2
45 Мікрометр із вставками
ГОСТ 4380-93
-"-
3
46 Шаблон для вимірювання товщини гребеня і прокату бандажа
ГУ-1 ТУУ23113534.001-99
-"-
2
47 Шаблон робочий і контр-шаблон для перевірки бандажів локомотивів із профілем по кресленню ЗАТ "МІНЕТЕК" (аналог ДМетІ)
ГУ-1 ТУУ23113534.001-99
-"-
2



Продовження таблиці Ж.1
Найменування
Позначення, номер стандарту
Одиниці вимірювання
Кіль-кість
48 Шаблон робочий і контр-шаблон для перевірки бандажів локомотивів із профілем по кресленню ЗАТ "МІНЕТЕК" (аналог ДМетІ)
РШ-001, ТУУ23113534.002-99
КШ-001, ТУУ23113534.002-99
шт

2

1
49 Шаблон робочий і контр-шаблон для перевірки бандажів локомотивів із профілем по кресленню 3
 ГОСТ 11018-87
РШ-003, ТУУ23113534.002-99
КШ-003, ТУУ23113534.002-99
-"-

2

1
50 Шаблон для перевірки вертикального підрізу гребеня
У6-10А
-"-
2
51 Товщиномір для вимірювання товщини бандажа зі шкалою 100 мм
И372.01.00
-"-
2
52 Штангенциркуль для вимірювання ширини бандажів
505-И49-00
-"-
2
53 Шаблон для перевірки автозчеплення в експлуатації
873
-"-
2
54 Шаблон профілів контактів
И261ПЧ
-"-
2
55 Шаблон для виправлення полозів
ПР947 ПКБ ЦТ
-"-
2
56 Шабер для знімання фасок
ПР10701.00
-"-
10
57 Щуп для вимірювання зазорів у МОП
ТУ2-034-225-87
-"-
3
58 Щітка волосяна
ОСТ 17-180-84
-"-
10
59 Коврик діелектричний
ГОСТ 4997-75
-"-
10
60 Калоші діелектричні
ГОСТ 13385-78
пари
6
61 Окуляри захисні
ГОСТ 12.4.013-85
шт
20
62 Рукавички гумові технічні
ГОСТ 20010-93
-"-
20
63 Ліхтар акумуляторний переносний
Покупний
-"-
6


Продовження таблиці Ж.1
Найменування
Позначення, номер стандарту
Одиниці вимірювання
Кіль-кість
64 Респіратор
ГОСТ 12.4.121-83
шт
5
Пристрої і прилади
1 Пристрій для знімання люлечних болтів
Місцевого виготовлення
шт
1
2 Ключ тріскачка для регулювання гальм
Р303 ИН
-"-
3
3 Шприц плунжерний
Щ1-391190-10А
-"-
3
4 Шприц гвинтовий зі шлангом
Т63.28.100Сб
-"-
3
5 Рейка для визначення положення головки автозчепа
Місцевого виготовлення
-"-
2
6 Ломик-калібр для перевірки дії запобіжника від саморозчеплення
Місцевого виготовлення
Інструкція
ЦВ-ЦЛ-ЦТ-0014
-"-
2
7 Бачок з електропідігріванням для готування твердого мастила
ТЭЛП 222/6ТЛ-5
-"-
1
8 Ківш для пайки наконечників
ПР878 ПКБ ЦТ
шт
2
9 Лінійка з рівнем для вимірювання перекосу струмоприймача
Місцевого виготовлення
-"-
2
10 Ножиці пневматичні для різання мідних контактних пластин струмоприймача
ПР1087 ПКБ ЦТ
-"-
1
11 Пристосування для безпечного шліфування колекторів ТЭД під електровозом
ПР2133.01 ПКБ ЦТ
-"-
4
12 Бачок для  заливання дистильованої води
ПР1064 ПКБ ЦТ
-"-
2
13 Ванночка для промивання деталей
Місцевого виготовлення
-"-
1
14 Комплект інструмента для електродугового зварювання (щитки, тримачі, кабель електрозварювальний)
-
комплект
2


Продовження таблиці Ж.1
Найменування
Позначення, номер стандарту
Одиниці вимірювання
Кіль-кість
15 Мегаомметр
М1101-1000В,
ГОСТ 23706-79
шт
2
16 Комбінований прилад (тестер)
Ц4312
-"-
2
17 Ареометр акумуляторний з гумовою грушею
ГОСТ 18481-81
-"-
2
18 Навантажувальна вилка на струм 20А

-"-
2
19 Динамометр самописний для перевірки характеристик струмоприймача
ПР1050 ПКБ ЦТ
-"-
2
20 Секундомір
ТУ25-1819.0021-90
-"-
2
Примітки
1 Набір інструментів у комплекті визначається по місцевих умовах.
2 Остаточний перелік і кількість інструмента і пристосувань, вимірювальних приладів на пунктах технічного обслуговування електровозів установлюються начальником депо, якому підпорядкований пункт.



Додаток И
(обов’язковий)

Приблизний перелік робіт при технічному
обслуговуванні ТО-1 електровозів ВЛ82

И.1 Робота 1. Зробити прибирання під печами, за пультами. Стіни кабіни машиніста, підлогу і пульт протерти вологою ганчіркою. Обтерти автогальмове обладнання кабіни. Протерти лобові стекла і передню частину кузова секції №1.
И.2 Робота 2.  Зробити прибирання під печами, за пультами. Стіни кабіни машиніста, підлогу і пульт протерти вологою ганчіркою. Обтерти автогальмове обладнання кабіни. Протерти лобові стекла і передню частину кузова секції №2.

И.3 Робота 3. Оглянути, укріпити і протерти апаратуру правої форкамери уздовж секції від УРТ-50 до ПКГ. Перевірити кріплення проводів УРТ-50, БВ, стан ВУ і кріплення силових кабелів ТЕД. Обтерти стіну кузова цього району і підмести підлогу, протерти лобові стекла і передню частину кузова секції №1.

И.4 Робота 4. Оглянути, закріпити і протерти апаратуру правої форкамери уздовж секції від УРТ-50 до ПКГ. Перевірити кріплення проводів УРТ-50, БВ, стан ВУ і кріплення силових кабелів ТЕД. Обтерти стіну кузова цього району і підмести підлогу, протерти лобові стекла і передню частину кузова секції №2.

И.5 Робота 5. Протерти шинний монтаж і кріплення проводів до контакторів 125,126, 128, КВЦ, В-4 диференціального реле, БП. Перевірити стан діодів допоміжних машин, дроселі допоміжних машин, опір Р-50, МК-КТ6, МВ-1, реактор, що згладжує  Р-55. Обтерти КТ6, МК, МВ-1 і прибрати підлогу в цьому районі секції, протерти лобові стекла і передню частину кузова секції №1.
И.6 Робота 6. Протерти шинний монтаж і кріплення проводів до контакторів 125,126, 128, КВЦ, В-4 диференційного реле, БП. Перевірити стан діодів допоміжних машин, дроселі допоміжних машин, опір Р-50, МК-КТ6, МВ-1, реактор, що згладжує  Р-55. Обтерти КТ6, МК, МВ-1 і прибрати підлогу в цьому районі секції, протерти лобові стекла і передню частину кузова секції №2.
И.7 Робота 7. Обтерти обладнання на кришці силового трансформатора, головний увід, 9-й розрядник, мотор-насос, шинний монтаж. Перевірити стан опору РЗ-88 (33). Оглянути другу панель, її монтаж по обидва боки, а також конденсатори кола  РС. Прибрати підлогу в даному районі секції, протерти лобові стекла і передню частину кузова секції №1.
И.8 Робота 8. Обтерти обладнання на кришці силового трансформатора, головний увід, 9-й розрядник, мотор-насос, шинний монтаж. Перевірити стан опору РЗ-88 (33). Оглянути другу панель, її монтаж по обидва боки, а також конденсатори кола РС. Прибрати підлогу в даному районі секції, протерти лобові стекла і передню частину кузова секції №2.
И.9 Робота 9. Оглянути, укріпити і протерти силовий і шинний монтаж і апаратуру внутрішнього коридорчика, між МВ-2 і МВ-3-4 по обидва боки. Оглянути кріплення і з'єднання проводів низьковольтних кіл у цьому районі, а також 104 вентиль захисту. Зробити вологе прибирання підлог у цьому районі,  протерти лобові стекла і передню частину кузова секції, №1.
И.10 Робота 10. Оглянути, укріпити і протерти силовий і шинний монтаж і апаратуру внутрішнього коридорчика, між МВ-2 і МВ-3-4 по обидва боки. Оглянути кріплення і з'єднання проводів низьковольтних кіл у цьому районі, а також 104 вентиль захисту. Зробити вологе прибирання підлог у цьому районі секції, протерти лобові стекла і передню частину кузова секції  №2.
И.11 Робота 11. Оглянути панель РЩ секції №1. Перевірити кріплення трубопроводів пневматичного обладнання панелі пневматики. Зробити прибирання коридору секції, протерти лобові стекла і передню частину кузова секції №1.
И.12 Робота 12. Оглянути панель РЩ секції №2. Перевірити кріплення трубопроводів пневматичного обладнання панелі пневматики. Зробити прибирання коридору секції, протерти лобові стекла і передню частину кузова секції  №2.
Додаток К
(обов’язковий)

Приблизний перелік робіт при технічному
обслуговуванні ТО-1 електровозів ВЛ80 в/і

К.1 Робота 1. Зробити прибирання в кабіні №1, обтерти лобову частину до вхідних дверей, вимити вікна.
К.2 Робота 2. Зробити прибирання в кабіні №2, обтерти лобову частину до вхідних дверей, вимити вікна.
К.3 Робота 3. Зробити прибирання в районі БСА кабіни №1. Протерти апарати і реле БСА НР/1, панелі НРМ і НР/3, корпус МВ1 і ФР, БУ-61. Зробити прибирання відсіків правого непрохідного коридору до ВУ-61, включно секції №1.
К.4 Робота 4. Зробити прибирання в районі БСА кабіни №2. Протерти апарати і реле БСА НР/1, панелі НРМ і НР/3, корпус МВ1 і ФР, БУ-61. Зробити прибирання відсіків правого непрохідного коридору до ВУ-61, включно секції №2.
К.5 Робота 5. Протерти ВУ-62, КТ6Эл. Прибрати компресорне приміщення, відсік непрохідного коридору в районі ВУ-62 секції №1.
К.6 Робота 6. Протерти ВУ-62, КТ6Эл. Прибрати компресорне приміщення, відсік непрохідного коридору в районі ВУ-62 секції №2.
К.7 Робота 7. Зробити прибирання трансформаторного відсіку від ВУ-61 до ВУ-62. Протерти панель НР/4, силовий трансформатор ТРПШ, ЕКГ, перехідний реактор секції №1.
К.8 Робота 8. Зробити прибирання трансформаторного відсіку від ВУ-61 до ВУ-62. Протерти панель НР/4, силовий трансформатор ТРПШ, ЕКГ, перехідний реактор секції №2.
К.9 Робота 9. Зробити прибирання в районі БСА-2. Протерти апарати і реле на БСА-2, панелі 2, РЩ і корпус МВ-2. Зробити прибирання відсіку непрохідного коридору в районі МВ-2. Зробити прибирання тамбура від дверей МЕС до РЩ. Протерти пневматику секції №1.
К.10 Робота 10. Зробити прибирання в районі БСА-2. Протерти апарати і реле на БСА-2, панелі 2, РЩ і корпус МВ-2. Зробити прибирання відсіку непрохідного коридору в районі МВ-2. Зробити прибирання тамбура від дверей МЕС до РЩ. Протерти пневматику секції №2.
К.11 Робота 11. ПРибрати коридор від кабін до РЩ: вікна, стіни, підлога, двері в секціях №1 та № 2.

Примітка -  при кожному здаванні електровоза помічник машиніста наводить порядок у кабіні локомотива, прохідному коридорі, прибирає масло під компресором КТ6Эл, миє лобові стекла, робить обтирання юбки і ходової частини електровоза.
Додаток Л
(обов’язковий)

Приблизний перелік робіт при технічному
обслуговуванні ТО-2 електровозів ВЛ80 в/і, ВЛ82

Л.1 Загальні положення
Л.1.1 Обсяг робіт при технічному обслуговуванні ТО-2 для конкретних серій електровозів установлює начальник депо і затверджує начальник служби локомотивного господарства залізниці.
Л.1.2 Технічне обслуговування ТО-2 виконується висококваліфікованими слюсарями в критих пунктах технічного обслуговування локомотивів, пунктах відстою або на оглядовій ямі з залученням локомотивних бригад.
Л.1.3 При технічному обслуговуванні ТО-2 виконати роботи в обсязі технічного обслуговування ТО-1, а також приведені нижче роботи з видів обладнання.
Л.1.4 При виконанні технічного обслуговування ТО-2 усунути виявлені несправності і записані в журналі технічного стану електровоза відмовлення обладнання, виявлені в процесі експлуатації.
Л.1.5 Крім робіт із затвердженого начальником служби локомотивного господарства залізниці переліку по технічному обслуговуванню ТО-2, ремонтні бригади зобов'язані виконувати вимоги інструкцій, наказів і вказівок Укрзалізниці і залізниці.
Л.2 Механічне обладнання
Л.2.1 Очистити механічну частину від забруднень і поставити електровоз у пункт технічного обслуговування. Провести послідовно з боків і знизу з оглядової канави огляд рами візка, ресорного і колискового підвішування, кульового зв'язку, гасителів коливань, приводу швидкостеміра, гальмової системи, колісно-моторних блоків, протирозвантажувального пристрою.
Л.2.2 При огляді рам візків перевірити стан зварних швів боковин і кінцевих брусів, швів приєднання шкворневого і кульового брусів, кронштейнів гальмових, буксових, колискових і гасителів коливань, звернувши увагу на відсутність тріщин як у швах, так і в елементах рами.
Л.2.3 Оглядаючи ресорну систему, переконатися у відсутності в листових ресорах зворотного прогину (більше 5 мм), ослаблення хомута, зсуву листів відносно один одного, зламу листів і тріщин у них, вигинів у ресорних стойках, тріщин в опорних накладках стойок. Переконатися в цілості спіральних пружин, наявності і кріпленні гайок, шайб, шплінтів, відсутності перекосу ресорного підвішування.
Л.2.4 Перевірити правильність установки і стан деталей колискового підвішування, наявність і цілість усіх деталей і страхувальних пристроїв, затягування і стопоріння болтів, гайок, наявність шайб і шплінтів, переконатися у відсутності слідів торкання опор і прокладок нижнього шарніра по неробочих поверхнях.
Л.2.5 При огляді кульового зв'язку перевірити цілісність кришки і її кріплення, переконатися у відсутності течі в маслопроводах і в з'єднанні кришки з брусом.
Л.2.6 При перевірці стану гідравлічних гасителів звернути увагу на їх цілісність, надійність закріплення і відсутність течі рідини (підтікання рідини допускається).
Л.2.7 Перевірити стан елементів приводу швидкостеміра і надійність з'єднання валів, кріплення черв'ячного редуктора до букси.
Л.2.8 Оглянути протирозвантажувальний пристрій. Звернути увагу на стан важелів і зварних швів, переконатися у відсутності в них тріщин. Важелі з тріщинами замінити. Переконатися у відсутності зношення на роликах.
Л.2.9 При огляді колісно-моторних блоків перевірити:
- рівень масла в кожухах зубчастої передачі щупом, при необхідності додати масла до встановленого рівня;
- щільність кожухів зубчастої передачі і їх кріплення до тягового двигуна;
- стан букс, буксових поводків і їх кріплення до рами візка і букси;
- кріплення буксових кришок, черв'ячного редуктора приводу швидкостеміра і тахогенератора, розташованих на буксах;
- бандажі, колісні центри, осі колісних пар. Обстукати бандажі колісних пар, переконатися у відсутності тріщин, відколів, раковин, плен, вибоїв, повзунів і ослаблення бандажів на колісних центрах. Переконатися у відсутності неприпустимого прокату бандажа, підрізу і гострого накату гребенів і ослаблення кілець. Проконтролювати збіг контрольних міток на бандажі і колісному центрі, кріпленні кронштейна підвіски тягового двигуна, запобіжних планок і упорів.
Л.2.10 Оглянути моторно-осьові підшипники, перевірити простукуванням надійність затягування болтів кріплення букс до остова, звернути увагу на рівень масла, переконатися у відсутності течі, щільності прилягання кришок. Зовнішнім оглядом перевірити стан деталей і повстяних ущільнень кришок, справність замків. Проконтролювати температуру моторно-осьових підшипників.
Л.2.11 Перевірити стан кожухів зубчастої передачі, маломірних пристроїв, деталей кріплення кожухів, кришок маслянок. Перевірити надійність затягування болтів кріплення кожухів до остова і підшипникових щитів тягового двигуна і болтів, що стягають половини кожухів. Перевірити рівень масла в кожухах.
Л.2.12 Перевірити справність пневматичних і механічних блокувань дверей і засувних штор високовольтної камери.
Л.3 Електричні апарати й обладнання
Л.3.1 Тягові електродвигуни
Л.3.1.1 Оглянути тяговий електродвигун. Перевірити його кріплення, стан заземлення, переконатися на слух у його нормальній роботі. Переконатися в справності кришок колекторних люків, надійності їх ущільнень, правильній дії замків. Провести зовнішній огляд колекторів, усіх доступних огляду кронштейнів, щіткотримачів, ізоляторів, щіток, перемичок, кабелів що підводять, перевірити їх кріплення. Протерти корпус і деталі щіткового апарата від пилу.
У двигунів, на яких виявлені сліди кругового вогню і перекидань, огляд зробити з провертом траверси щіткотримачів. Виявлені несправності усунути. При необхідності замінити щітки. Після закриття колекторних люків переконатися в достатній щільності прилягання їх кришок до остовів.
У зимовий час додатково перевірити стан снігозахисних кожухів, вентиляційних заглушок, наявність пробок у зливальних отворах остова двигуна.
Л.3.2 Допоміжні машини
Л.3.2.1 Зробити зовнішній огляд допоміжних машин змінного струму: електродвигунів вентиляторів, компресорів, розщеплювачів фаз, електронасосів.
Перевірити нагрівання (на дотик) статорів і підшипникових щитів, кріплення машин, стан заземлення. Перед постановкою електровоза на ТО-2 перевірити на слух роботу машин, переконатися у відсутності сторонніх шумів і стукотів. Переконатися у відсутності течі масла з електронасоса.
Л.3.2.2 Зробити зовнішній огляд електродвигунів постійного струму, розщеплювача фаз, перевірити кріплення їх до основ, стан заземлення. Перевірити стан колекторно-щіткового апарата машин, зношені щітки замінити.
Л.3.3 Тяговий трансформатор
Л.3.3.1 Оглянути вузли тягового трансформатора. При необхідності протерти серветкою, змоченою в бензині, ізолятори уводів.
Перевірити щільність фланців уводів, підтягти ослаблі кріплення. Оглянути шини головного уводу і перевірити надійність їх кріплення.
Л.3.4 Струмоприймачі і дахове обладнання
Л.3.4.1 При огляді струмоприймачів переконатися у відсутності механічних ушкоджень полозів, кареток, рам і синхронізуючих тяг струмоприймачів. Перевірити чіткість роботи рухомих частин при підйомі й опусканні, переконатися у відсутності перекосу рам і заїдань у шарнірних з'єднаннях. Усунути сліди зношень вугільних вставок. Замінити полози із зношеними вугільними вставками.
На рами струмоприймачів, якщо це необхідно, нанести протикрижане мастило. Перевірити стан ізоляторів дахового обладнання, поліетиленових рукавів струмоприймачів і протерти їх при забрудненні. Оглянути вілітові розрядники, обмежники, антену радіозв'язку. Перевірити цілість і кріплення шин підводу струму.
Л.3.5 Головні вимикачі і нелінійні резистори
Л.3.5.1 Перевірити стан головного вимикача. Оглянути блокування, пружини, кріплення проводів, що підводять. Перевірити стан і протерти серветкою, змоченою в бензині, ізолятори головного вимикача і нелінійного резистора. Перевірити цілісність і кріплення шин і гнучких шунтів.
Л.3.6 Випрямні установки
Л.3.6.1 Зробити зовнішній огляд блоків випрямних установок і їх елементів, звертаючи увагу на відсутність слідів електричних перекидань, розпушення виводів діодів і замикання окремих дротів одного з одним.
Л.3.7 Головний контролер ЕКГ-8
Л.3.7.1 Зняти дугогасні камери і при необхідності очистити їх від кіптю. Оглянути головні і дугогасні контакти, гнучкі шунти і перевірити їх кріплення. Підгорілі контакти зачистити. Перевірити кріплення проводів і шин, що підводять. Оглянути сервомотор, звертаючи особливу увагу на стан колектора і щіткового апарата. Зробити зовнішній огляд зубчастих передач редукторів і перевірити чіткість роботи і фіксації головного контролера на позиціях при наборі і скиданні з обох кабін.
Переконатися в надійності кріплення редуктора до рами головного контролера.
Л.3.8 Реверсори, перемикачі, вимикачі двигунів
Л.3.8.1 Перевірити стан і чіткість переключення реверсорів і перемикачів. Перевірити цілісність кулачків валів і шунтів. Оглянути вимикачі тягових двигунів, перевірити щільність прилягання ножів до контактних пластин.
Л.3.9 Акумуляторні батареї
Л.3.9.1 Зробити очистку металевих струмоведучих деталей від пилу, вологи, масла і солей. Перевірити кріплення перемичок і проводів батареї, що підводять.
Перевірити вибірково рівень електроліту в акумуляторах; при виявленні нестачі електроліту перевірити всі акумулятори і довести рівень електроліту до норми.
Перевірити загальну напругу акумуляторної батареї під навантаженням, напругу і струм підзаряду, при необхідності зробити регулювання зарядного пристрою.
Л.3.10 Електромагнітні реле і панелі реле
Л.3.10.1 Оглянути реле і панелі реле. При необхідності очистити їх від пилу. Переконатися у відсутності механічних ушкоджень ізоляції. Перевірити наявність пломб і контрольних міток на регулювальних шпильках реле. При відсутності пломби виконати регулювання реле, опломбувати. Переконатися в наявності захисних кожухів на блокуваннях реле. Вручну перевірити чіткість роботи рухомих частин.
Перевірити стан кріпильних з'єднань, надійність кріплення напівпровідникових приладів, апаратів, проводів що підводять до апаратів, надійність контакту наконечників і виводів. При необхідності підтягти різьбові з’єднання. Візуально перевірити стан монтажу.
Л.3.11 Інше обладнання
Л.3.11.1 Перевірити справність електричних і механічних блокувань високовольтних штор і штанг, що заземлюють і відключають, ключів і замків.
Л.3.11.2 Оглянути деталі пульта управління. Замінити перегорілі запобіжники, лампи освітлення і сигналізації. Оглянути прилади розподільного щита, регулятор тиску і панелі апаратів. Перевірити стан і кріплення шинного монтажу, звернути особливу увагу на місця з'єднання і відсутність тріщин у вигинах, а також на стан опорних ізоляторів, які протерти у випадку їх забруднення.
Л.3.11.3 Перевірити стан перехідного реактора, розрядників, блоків диференційних реле і деталей конденсаторного захисту.
Л.4 Поїзний радіозв'язок і автоматична локомотивна сигналізація
Л.4.1 Перевірити роботу поїзного радіозв'язку й АЛСН відповідно до діючих інструкцій. Переконатися в наявності пломб на приладах.
Л.5 Пневматичне обладнання
Л.5.1 Перевірити дію пневматичних і електропневматичних гальм від кранів машиніста, щільність напірної і гальмової магістралей, гальмових циліндрів, роботу склоочисників і звукових сигналів. Перевірити подачу піску форсунками пісочниць з обох кабін.
Л.6 Гальмова важільна передача
Л.6.1 При огляді гальмової системи звернути увагу на стан гальмових колодок і їх положення щодо бандажа. Гальмові колодки з відколами, раковинами й іншими дефектами, а також товщиною менше 15 мм замінити. Звисання колодок за зовнішню площину бандажа не допускається. Оглянути тяги, поперечки підвіски, переконатися у відсутності в них тріщин. Деталі з тріщинами замінити.
Л.6.2 Перевірити стан страхувальних тросів гальмових тяг і підвісок. Троси повинні мати слабину, їх довжина повинна перевищувати відстань між точками їх кріплення від 20 до 25 мм .
Л.6.3 Перевірити:
- вихід штоків гальмових циліндрів. При необхідності провести регулювання;
- різницю зазорів між колодками і бандажами з кожної сторони візка. Різниця зазорів з кожної сторони візка повинна бути не більше 5 мм;
- різницю зазорів між бандажем і кінцями кожної колодки. Різниця зазорів по кінцях кожної колодки повинна бути не більше 5 мм, при цьому більший зазор повинен бути на нижньому кінці колодки;
- затягування і стопоріння гайок, болтів, наявність шплінтів і шайб. Гвинти гальмових тяг необхідно стопорити контргайками в загальмованому стані. Усі валики повинні бути звернені шплінтами до зовнішньої сторони візка;
- дію гальмової системи і роботу ручного гальма.
Додаток м
(рекомендований)

Приблизний перелік незнижуваного запасу вузлів,
деталей, матеріалів і металовиробів, що знаходяться на ПТОЛ
 електровозів серії ВЛ80 в/і, ВЛ82м (на 100 ТО-2 у добу)
Таблиця М.1
Найменування, тип, марка
Позначення, номер стандарта
Одиниці вимірювання
Кількість
Механічна частина
1 Колодки гальмові
ТУ32ЦТВР-435-76
шт
600
2 Башмак гальмовий
8ТН.143.108
-"-
1
3 Пружина гальмового башмака
8ТН.285.092
-"-
4
4 Валик підвіски башмака
8ТН.200.594
-"-
5
5 Тросики запобіжні
5ТН.470.008-009
-"-
10
6 Чека гальмової колодки
ТУ32-ЦТ2156-90
-"-
10
7 Кільце (хомутик) піскової труби
8ТН.217.756
-"-
10
8 Форсунка пісочниці
5ТН.425.006
-"-
5
9 Регулювальний болт форсунки
8ТН.925.080
-"-
10
10 Рукав піскової труби
6ТН 359.003
-"-
20
11 Упорний болт М20х100
8ТН 920.559
-"-
20
12 Кронштейн упорного болта
8ТН 163.219
-"-
5
13 Пружина що повертає, проти-розвантажувальний пристрій
8ТН 281.394
-"-
2
14 Кожух верхній (правий)
5ТЕ 300.510
-"-
3
15 Кожух нижній (правий)
5ТН 300.510
-"-
10
16 Кожух верхній (лівий)
5ТЕ. 300.511
-"-
3
17 Кожух нижній (лівий)
5ТН.300.511
-"-
10
18 Кришка шапок моторно-осьових підшипників (МОП)
8ТН.313.078-080
-"-
5
19 Валик  кришок кожухів шапок МОП
8ТН.200.575-576
-"-
10
20 Шапкові болти
8ТН.929.060
-"-
20
21 Шапкові болти
8ТН.920.618
-"-
20
22 Шапкові болти
8ТН.920.597
-"-
20
23 Маятникові болти
8ТН.127.026-028
-"-
20
24 Ресора десятилистова
5ТН.285.014
-"-
30
25 Пружина ресорного підвішування
8ТН.281.371
-"-
60
26 Автозчеп
СА-3
-"-
2
27 Клин автозчепу
СА-3
-"-
5


Продовження таблиці М.1
Найменування, тип, марка
Позначення, номер стандарта
Одиниці вимірювання
Кількість
Тягові електродвигуни і допоміжні машини
1 Електрощітки НБ-418К6
2(12,5-32-57) ЭГ-61
5ТН.578.074
шт
50
2 Електрощітки п. 11
 8-10-25 ЭГ-4

-"-
10
3 Електрощітки ПМК 1/50
10-12,5-32 ЭГ74
5ТН.578.023
-"-
10
4 Щіткотримач Н6  418х6
5ТН.112.031
-"-
10
5 Щіткотримач ДМК 1/50
5ТН.112.070
-"-
5
6 Кронштейн щіткотримача
НБ 418 К6
5ТН.120.524
-"-
5
7 Палець щіткотримача
НБ 418 К6
5ТН.277.080
-"-
5
8 Кришка верхнього люка
 НБ 418 К6
5ТН.310.266
-"-
5
9 Кришка нижнього люка
НБ 418 К6
5ТН.314.033
-"-
20
Струмоприймач ТЛ - 13У
1 Полоз струмоприймача
8ТЕ.261.006
шт
30
2 Каретка в зборі
5ТЕ.261.016-017
-"-
10
3 Пружина каретки
8ТЕ.281.008
-"-
10
4 Рукав струмоприймача
5ТЕ.467.004
-"-
5
5 Ізолятор опорний 25кВ, №2980
5-6АИ 281.005
-"-
5
6 Ізолятор повітропровідний прохідний Пр-Вр-6
2529И
-"-
2
Контактори електропневматичні
1 Контактор ПК-14-19
ТН.242.014-019
шт
5

2 Контактор ПК-21-26
6ТН.242.021-025
-"-
8

3 Контактор ПК-56
6ТН.242.055
-"-
2

4 Контактор ПК-84-89
5ТЧ 242.084-089
-"-
5

5 Контактор ПК-96-101
5ТН 242.095-101
-"-
10

6 Камери дугогасні ПК-21-26
5ТН 740.014
-"-
10

7 Тримач рухомого контакту
ПК-14-19
5ТЧ.100.033
-"-
5

8 Тримач рухомого контакту
ПК-21-26
5ТН 100.012

-"-
5

9 Губка нерухома
8ТН 551.023
-"-
10

10 Губка рухома
8ТН 551.045
-"-
10

11 Тяга ізоляційна
8ТН 743.005
-"-
5



Продовження таблиці М.1
Найменування, тип, марка
Позначення, номер стандарта
Одиниці вимірювання
Кількість
12 Палець блокувальний
8ТЕ.568.010
шт
10
13 Манжет ПК
8ТЕ.373.017
-"-
20
14 Пружина ПК
8ТН.281.155
-"-
10
15 Шунт ПК
5ТН.583.009
-"-
10
16 Пружина, що притирає ПК
8ТН.281.155
-"-
5
Контактори електромагнітні
1 Контактор МК-63
6ТН.241.063
шт
1
2 Контактор МК-64
5ТН.241.054
-"-
1
3 Контактор МК-68
6ТН.241.058
-"-
1
4 Контактор МК-69
6ТН.241.069
-"-
1
5 Контактор МК-66
6ТН.241.055
-"-
1
6 Контактор МК-70
6ТН.241.070
-"-
1
7 Контактор МК-73
6ТН.241.073
-"-
1
8 Контактор МК-84-87
6ТН.241.084-087
-"-
1
9 Контактор МК-94-97
6ТН.241.094-097
-"-
1
10 Контактор МК-116
5ТН.241.115
-"-
1
11 Контактор КП-21/33
5ТН.241.040
-"-
1
12 Шунт МК
5ТН.583.325
-"-
1
13 Рухомі ножі роз'єднувача
6ТН.250.252
-"-
1
14 Нерухомий ніж роз'єднувача
5ТН.250.253
-"-
1
15 Реле перевантаження РТ-252
6ТН.250.255
-"-
1
16 Реле перевантаження РТ-253
6ТН.230.253
-"-
1
17 Реле перевантаження РТ-255
6ТН.230.192
-"-
1
18 Реле перевантаження
РТ-465-1
6ТН.230.312
-"-
1
19 Реле боксування РБ-192
6ТН.230.469
-"-
1
20 Реле часу РЭВ-312
6ТН.230.312
-"-
1
21 Реле проміжне РП- 277
6ТН.230.277
-"-
1
22 Реле проміжне РП-280
5ТН.230.280
-"-
1
23 Реле проміжне РП-282
6ТН.230.282
-"-
1
24 Реле проміжне РП-392
6ТН.230.396
-"-
1
25 Регулятор тиску АК 11-Б
-
-"-
1
Клапани і вентилі
1 Вентилі, що вмикають,
ЭВ-15-17
6ТЕ.295.015-017
шт
2
2 Вентиль захисту ЕЗ-60
6ТН.295.006
-"-
2
3 Клапан пантографа КП-17-09
6ТН.399.029
-"-
2


Продовження таблиці М.1
Найменування, тип, марка
Позначення, номер стандарта
Одиниці вимірювання
Кількість
Резистори
1 Опір послаблення  поля
ОПС-438
ОЖО.467.576 ТУ
шт
2
2 Опір пуску  розчеплювача
КФ-303
ОЖО.467.576 ТУ
-"-
5
3 Опір баластовий БС-523
ОЖО.467.576 ТУ
-"-
10
Запобіжники
1 Запобіжник 2А, ПК-45-2
ГОСТ 5010-84
шт
1
2 Запобіжник 3А, ПК-45-3
ГОСТ 5010-84
-"-
1
3 Запобіжник 100а ПНБ-3-100
ГОСТ 5010-84
-"-
5
4 Запобіжник 15а, ПР-2, 220В
ТУ 16.522.091-72
-"-
1
5 Запобіжник 25а, ПР-2, 220В
ТУ 16.522.091-72
-"-
6
6 Плавкі вставки запобіжника на номінальний струм від 6 до 100 А (різні)
ТУ 16.522.091-72
-"-
90
Електрообладнання різне
1 Провід мідний (плетениця) марки ПШ
-
шт
3
2 Контакт щитка КУ
5ТН.551.007
-"-
4
3 Рукоятка  щитка КУ
8ТН.253.060
-"-
4
4 Пружина щитка КУ
8ТН.285.007
-"-
4
5 Патрон прожекторний
ПФ-051-1
5ДИ.575.007
-"-
10
6 Лампа прожекторна
 ПЖ-50-500
ТУ16-87 ИФМР. 675000.003 ТУ
-"-
50
7 Лампа освітлення Ж 54-25
ТУ16-88 ИАКФ. 675300.002 ТУ
-"-
100
8 Лампа сигнальна СУ-7
СУ 0337.069 ТУ
-"-
50
Автогальмова частина
1 Кран машиніста
умов. № 394
шт
3
2 Кран допоміжного гальма
умов. № 254
-"-
3
3 Кран роз’єднувальний ¼"
умов.№ 4200сб
-"-
5
4 Кран роз’єднувальний ½"
умов.№ 386сб
-"-
5
5 Кран роз’єднувальний  ¾"
умов.№  379сб
-"-
5
6 Кран кінцевий 1"
умов. №190сб
-"-
5
7 Кран триходовий ½"
умов.№ 424сб
-"-
5
8 Кран водоспускний
умов.№94сб
-"-
5
9 Золотниковий клапан
умов.№ 348
-"-
5
10 Рукав вагонний 1", Р-11

-"-
3


Продовження таблиці М.1
Найменування, тип, марка
Позначення, номер стандарта
Одиниці вимірювання
Кількість
11 Рукав вагонний 1¼", Р-17
ГОСТ 2593-82
шт
5
12 Клапан нагнітальний компресора
КТ6.06.001сб2
-"-
5
13 Клапан усмоктувальний компресора
КТ6.06.002.с62
-"-
5
14 Склоочисник пневматичний СЛ-2Б
6ТЧ.392.004
-"-
2
15 Щітка склоочисника
умов.21.520.58.00
-"-
5
16 Пластина тифона (мембрана) 
8ТН.159.997
-"-
2
17 Свисток
150.05сбА
-"-
1
18 Тифон
5ТН.413.009
-"-
10
19 Рукав з’єднувальний Р-22
ГОСТ 2593-82
-"-
10
20 Рукав з’єднувальний Р-13
ГОСТ 2593-82
-"-
10

Прилади вимірювальні
1 Амперметр 100-0-100 А
ГОСТ 8711-93
шт
1
2 Амперметр 0-50 А
ГОСТ 8711-93
-"-
1
3 Амперметр 0-1000 А
ГОСТ 8711-93
-"-
1
5 Вольтметр 0-150 В
ГОСТ 8711-93
-"-
1
6 Вольтметр 0-4000 В
ГОСТ 8711-93
-"-
1
7 Шунт амперметра 75 ШС
(75 мВ, 750А,  0,5 кл.)
ГОСТ 8042-93
-"-
1
8 Резистор додатковий до вольтметру  Р-103
ГОСТ 8042-93
-"-
1
9 Швидкостемір
СЛ-2Г
-"-
1
Матеріали
1 Емаль ПФ-115
ГОСТ 6465-76
кг
15
2 Бензин авіаційний Б-70
ГОСТ 1012-72

50
3 Пароніт листовий
ГОСТ 481-80

5
4 Обтиральний матеріал
ОСТ 63.46-80

50
5 Стрічка ізоляційна
ГОСТ 2162-97

2
6 Каніфоль соснова
ГОСТ19113-84

2
7 Припій олов'яно-свинцевий
ГОСТ 21930-76

5
8 Крейда
ГОСТ 17498-72

2
9 Мило господарське
ГОСТ 790-89

10
10 Дистильована вода
ГОСТ 6709-72
л
20
11 Стрічка кіперна
ГОСТ 4514-78
м
50
12 Серветки технічні обтиральні
ГОСТ 7701-93
кг
5
13 Скло лобове
8ТН.402.050
шт
5
14 Скло бічне
8ТН.402.058

5


Продовження таблиці М.1
Найменування, тип, марка
Позначення, номер стандарта
Одиниці вимірювання
Кількість
15 Кінці обтиральні
СТУ.7914.70-54
кг
50
16 Шкурка шліфувальна
ГОСТ 5009-82
м
40
17 Лакотканина
ТУ16-90. И 37.0012.002 ТУ
кг
5
18 Склотканина
ТУ16-90. И 37.003.003 ТУ
кг
5
19 Шнури азбестові
ГОСТ 1779-83 Е
кг
1
20 Провід БПВЛ-2,5
ТУ16-505.901-76
м
100
21 Мастило ЖРО
ТУ32 ЦТ 520-83
кг
80
22 Мастило СТП для редуктора зубчастої передачі
ТУ38-УССР-201-232-86
-"-
100
23 Мастило осьове для МОП
ГОСТ 610-72
-"-
200
24 Солідол
ГОСТ 4366-76
-"-
10
25 Електроди
ГОСТ 9466-75
-"-
4

Металовироби
1 Болти
ГОСТ 7798-70
кг
5
2 Гвинти різні
ГОСТ 17473-80
-"-
5
3 Гвинти латунні для полозів струмоприймача
ГОСТ 17473-80
-"-
10
4 Гайки різні
ГОСТ 5915-70
-"-
5
5 Шайби пружинні різні
ГОСТ 6402-70
-"-
10
6 Шайби різні
ГОСТ 9649-78
-"-
5
7 Шплінти різні №2-10
ГОСТ 397-79
-"-
10
Примітка – Остаточний перелік і кількість незнижуваного технологічного запасу вузлів, деталей, матеріалів і металовиробів установлюється начальником депо, якому підпорядкований ПТОЛ.



Додаток Н
(рекомендований)

Приблизний перелік  робіт при технічному
обслуговуванні   ТО-1 електровозів ЧС2, ЧС7

Н.1  Здавання локомотива в основному депо.
Н.1.1 Прибирання кабін.
Н.1.2 Обмивка лобових частин електровоза і стекол обох кабін.
Н.1.3 Прибирання масла в піддонах компресорів (ПБК-330 на електровозах серії ЧС7).
Н.1.4 Огляд ходової частини й апаратури електровоза.
Н.1.5 Перевірка піскового обладнання.
Н.1.6 Заїзд на мийку.
Н.1.7 Продувка  ГМ і ГР.
Н.1.8 Перевірка гальмового обладнання.
Н.1.9 Запис зауважень по роботі електровоза в журнал форми ТУ-152.
Н.2 Приймання локомотива  в основному депо.
Н.2.1 Огляд ходової частини й апаратури електровоза.
Н.2.2 Заправлення стрічки швидкостеміра.
Н.2.3 Приймання гальмового обладнання (згідно 3.3.1 інструкції           ЦТ-ЦВ-ЦЛ-0015).
Н.2.4 Перевірка секвенції обох кабін.
Н.2.5 Перевірка струмоприймача на підйом і опускання.
Н.2.6 Перевірка піскового обладнання.
Н.3 Бригада, яка приймає на станції.
Н.3.1 Приймання гальмового обладнання (згідно 3.3.1 інструкції             ЦТ-ЦВ-ЦЛ-0015).
Н.3.2 Перевірка струмоприймача на підйом і опускання.
Н.3.3 Огляд ходової частини й апаратури електровоза.
Н.3.4 Заправлення стрічки швидкостеміра.
Н.3.5 Перевірка піскового обладнання.
Н.4 Бригада, яка здає на станції.
Н.4.1 Вологе прибирання пультів, прибирання кабін.
Н.4.2 Очищення пісочниць, при необхідності.
Н.4.3 Протирання лобового скла ведучої кабіни.

Н.5 Здавання в оборотному депо.
Н.5.1 Прибирання кабін.
Н.5.2 Обмивка лобової частини електровоза, ведучої кабіни.
Н.5.3 Обмивка лобових стекол обох кабін.
Н.5.4 Прибирання масла в піддонах компресорів (ПБК-330 на електровозах серії ЧС-7).
Н.5.5 Огляд ходової частини й апаратури електровоза.
Н.5.6 Продувка  ГМ і ГР.
Н.5.7 Запис зауважень по роботі електровоза в журнал форми ТУ-152.

Коментарі

Дописати коментар